发电机作为应急供电、生产保障的核心设备，其稳定运行直接关系到用电安全与生产效率，科学的保养不仅能延长设备使用寿命，更能降低故障发生率，确保关键时刻“拉得出、用得上”，以下是发电机保养的规范流程与核心要点，供相关操作与维护人员参考。
日常保养：基础中的基础
日常保养是发电机健康运行的“第一道防线”，需每日或每周进行，重点关注“清洁、检查、记录”。
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清洁外部与环境
- 用干燥压缩空气或软毛刷清理发电机表面的灰尘、油污，确保散热片、通风口无堵塞。
- 清理机组周边杂物,保持通风良好，避免易燃易爆物品靠近。
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检查“三液”状态
- 机油：检查油位是否在刻度线范围内（停机10分钟后测量），观察机油颜色（若变黑、含杂质需及时更换）。
- 冷却液：检查膨胀水箱液位，不足时添加同型号冷却液（严禁混用不同类型冷却液），确保散热系统无泄漏。
- 燃油：检查燃油箱储量，确保燃油充足且无水分杂质（定期排放油箱沉淀物）。
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启动前检查
- 检查电池电压：确保电瓶电量充足（电压≥12.4V），接线端子无松动、腐蚀。
- 检查控制面板：报警系统、指示灯功能正常，无故障提示。
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运行后记录
记录发电机运行时间、电压、电流、水温、油压等参数，对比正常值范围，发现异常及时排查。
定期保养：按周期深度维护
根据发电机运行时长（通常以小时计）或周期（月/年），需进行分级保养，确保内部部件处于良好状态。
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每50-100小时或每月保养
- 更换机油滤清器：更换新滤芯，同时更换机油（推荐使用厂家指定型号，避免使用劣质机油）。
- 清洁空气滤清器：检查空滤是否堵塞，用压缩空气清理（若破损需立即更换），确保进气充分。
- 检查风扇皮带：查看皮带是否有裂纹、老化，松紧度以按压10mm为宜，过松或过紧需调整。
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每200-500小时或每季度保养
- 清洁冷却系统：用专用清洗剂清理水箱、水道内的水垢，确保冷却效率。
- 检查燃油滤清器：排放滤清器内的水分和杂质，必要时更换滤芯（含水量超过0.5%时必须处理）。
- 测试启动电池：检查电池电解液液位（若为免维护电池则无需），清理电极氧化物，测试启动性能。
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每1000小时或每年保养
- 全面检查内部部件：由专业技术人员拆开机盖，检查连杆、曲轴、轴承等关键部件的磨损情况，必要时更换。
- 校准传感器：对水温、油压、转速等传感器进行校准，确保数据准确。
- 负载测试：进行满载运行测试（至少1小时），检查机组稳定性、电压调节功能及保护装置（如超速、过载保护）是否灵敏。
特殊场景保养：针对性应对
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长期停机保养（超过1个月）
- 排尽燃油箱内燃油,加入少量燃油稳定剂，防止燃油变质。
- 启动发动机运行10-15分钟，排出内部积水，停机后封闭各进风口、排烟口。
- 电瓶每月充电一次,避免亏电损坏。
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高湿度/高盐分环境
- 增加外部清洁频率,重点清理电气元件、接线端子的腐蚀物，涂抹防锈脂。
- 选用防锈、防腐蚀性能更强的冷却液和燃油。
保养安全规范：杜绝操作风险
- 停机断电：保养前必须切断启动电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，等待机组完全冷却（低于40℃）。
- 防火防爆：严禁在机组附近吸烟、使用明火，燃油系统检修时需配备灭火器。
- 专业操作：内部保养需由持证技术人员执行，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。
记录与追溯：建立保养档案
为每台发电机建立独立保养档案,记录保养时间、项目、更换部件、操作人员及异常情况，实现“一机一档”，便于追溯故障原因、优化保养计划。
发电机保养不是“走过场”，而是“防患于未然”的系统工程，只有严格执行规范流程，将保养责任落实到每个环节，才能让发电机始终处于“战备状态”，为生产与生活提供可靠电力保障。
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