抽油机设备保养，延长寿命、提升效率的关键保障

抽油机作为石油开采的核心设备，其稳定运行直接关系到油田的生产效率、经济效益和安全生产，长期在恶劣工况下（如高温、严寒、潮湿、腐蚀性介质等）连续工作，抽油机的关键部件易出现磨损、老化、变形等问题，不仅缩短设备使用寿命，还可能导致故障停机，增加维修成本，科学、规范的设备保养是确保抽油机高效运转、降低故障率、实现降本增效的核心环节。

抽油机保养的核心意义

抽油机保养并非简单的“修修补补”，而是通过系统性的检查、维护和预防性措施，提前消除设备隐患，确保其始终处于最佳工作状态，其意义主要体现在三个方面：

1. 延长设备寿命：定期对润滑部件、运动机构等进行保养，能有效减少磨损，延缓设备老化，避免因小故障引发的大规模损坏。
2. 提升生产效率：保养良好的抽油机运行阻力更小、能耗更低，可确保抽油杆柱、驴头等部件动作精准，避免“卡泵”“悬绳器断裂”等故障导致的停井。
3. 保障安全生产：抽油机若因保养不到位发生“翻机”“皮带断裂”“电机烧毁”等事故，可能引发人员伤亡或环境污染,规范保养是筑牢安全生产防线的根本保障。

抽油机设备保养的关键内容

抽油机保养需遵循“预防为主、防治结合”的原则，涵盖日常巡检、定期维护和专项检修三个层面，重点包括以下内容：

日常巡检：及时发现隐患的“第一道防线”

• 外观检查：观察机身有无变形、裂纹，底座螺栓是否紧固（防止因振动松动导致设备位移），减速箱、电机等部位有无漏油现象。
• 运行状态监测：听运转声音是否正常（有无异响、冲击声），测电机温度、轴承温度是否超标（电机温升不超过60℃，轴承温升不超过40℃），看驴头、曲柄、连杆等运动部件动作是否平稳，有无卡滞现象。
• 安全附件检查：检查刹车系统是否灵敏可靠（紧急制动时能在3-5秒内停机），防护罩、护栏等安全设施是否完好，电气线路有无破损、老化。

定期维护：按周期“对症下药”

• 润滑保养：严格按照“五定”原则（定人、定点、定时、定质、定量）添加润滑剂：减速箱每3-6个月更换一次齿轮油（根据油品粘度和工况调整），轴承座每2周加注一次锂基脂，曲柄销、连杆销等活动部位每周检查并补充润滑脂，避免因缺油导致“抱轴”“烧瓦”等故障。
• 紧固与调整：每月检查并紧固所有连接螺栓（特别是底座螺栓、曲柄螺栓、电机螺栓），防止松动引发振动；定期调整皮带松紧度（以按压皮带中部下沉10-15mm为宜），避免打滑或过载；检查并校准驴头对中度，确保抽油杆与井口中心对正，减少偏磨。
• 清洁与防腐：定期清理设备表面的油污、灰尘和杂物，保持散热良好；对暴露在外的金属部件（如底座、支架）每季度除锈并涂刷防锈漆，在腐蚀性强的环境（如海边、含硫油田）可增加防腐涂层厚度。

专项检修：深度“体检”与“治疗”

• 年度大修：每年至少进行一次全面拆解检修，内容包括：更换磨损的曲柄销、连杆销、铜套等易损件，检查减速箱齿轮磨损情况（齿面点蚀、磨损量超过1mm需更换），清洗电机轴承并更换润滑脂，检测刹车片厚度（不足5mm需更换）。
• 针对性维修：针对“三抽”（抽油机、抽油杆、抽油泵）系统匹配问题，定期示功图分析，调整冲程、冲次等参数，确保泵效最大化；对腐蚀严重的井口装置和管线进行更换，避免泄漏事故。

保养中的常见误区与注意事项

1. 重维修、轻保养：部分单位习惯等设备出现故障后再维修，导致“小病拖成大病”，增加维修成本和停机时间，应树立“保养优先”理念，将80%的精力用于预防性维护。
2. 保养标准不统一：不同操作人员可能凭经验保养，导致润滑剂加注量、螺栓紧固力矩等参数不达标，需制定标准化保养手册，并定期培训操作人员。
3. 忽视细节隐患：如刹车行程过大、皮带老化未及时更换、润滑剂混用等小问题，可能引发严重故障，需建立“隐患台账”，对发现的问题闭环管理。

抽油机设备保养是一项系统工程，需要从“被动维修”转向“主动预防”，通过科学制定保养计划、严格执行保养标准、强化人员责任意识，才能让设备“少生病、不闹事”，在油田开发成本持续攀升的背景下，精细化的设备保养不仅是保障生产稳定的“压舱石”，更是实现降本增效、推动油田高质量发展的核心抓手，只有让每一台抽油机都“健康运转”,才能为能源安全注入源源不断的动力。