连接器的工作原理
对于连接器，大家可能还没有更多的了解。所谓连接器，是液面以下相互连通的两个或几个容器。
盛有相同液体、液面上压力相等的连通器，其液面高度相等。
（1） 连接器盛有相同液体，但液面上压力不等，则液面的压力差等于连通器两容器液面高差所产生的压差。
（2） 连接器液面上压力相等，但两侧有互不相混的不同液体，自分界面起两液面之高度与液体密度成反比。
连接器原理在工程上有着广泛的应用。如各种液面计（水位计、油位计等），水银真空计，液柱式风压表，差压计等，都是应用连通器原理制成的。
通过了解连接器的定义及工作原理有助于我们更好的认识及开拓连接器的市场。
几种不同类型连接器的用途：
同心连接器
同心连接器是小型的插头座式连接器，其体积小且兼有开关的功能。同心连接器适用于低频电路，多用于耳机、话筒及外接电源的接线中。
条列式连接器
条列式连接器的引线的数目一般为数十个以下，适用于印制电路与设备中器件的电路连接。
印制电路连接器
印制电路连接器主要用于在电气设备或电子设备中连接印制电路。
带状电缆连接器
带状电缆连接器的插座直接焊接在印制电路上，插头和带状电缆采用穿刺压接，可一次完成，接触可靠，使用方便，适用于仪器仪表电路的连接。
圆形连接器
圆形连接器的插头、插座大都采用螺纹连接，其接线端子可从两个到上百个不等，具有体积小、可靠性高的特点，可满足电子设备之间电缆连接的需要。
矩形连接器
矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接，并有锁紧装置，主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。
耐水压密封连接器
这种连接器多为圆形连接器，适用于水中或恶劣环境条件下工作的电路连接。
射频同轴连接器
射频同轴连接器是一种小型螺纹连接锁紧式连接器，具有体积小、重量轻、使用方便等特点，适用在无线电设备和电子仪器的高频电路中作连接射频电缆用。它的工作频率一般高达500MHz。
高压连接器维修建议
1. 安装前检查电缆的型号、 规格是否与所安装的接线盒 相符，并备齐各种器材。各种器材必须保持清洁，尤 其是绝缘件。
2. 把压盘、封环、密封圈、联通节依次套进电缆。 在电缆末端 380mm 长度上剥去电缆护套及护套下监 视线内外的半导体层。
松开留下的监视线， 并编好辫 子股， 然后在它上面再套上绝缘管。 绝缘管尽量套到 辫子股根部，绝缘管的另一端应露出导线 30mm 长。
3. 用木锉、 砂皮、 四氯化碳熔剂去掉监视线下面的内护 套根部表面 22mm 长度的残留半导体胶，将 22mm 以外的内护套根部表面
22mm 长度的残留半导体胶， 将 22mm 以外的内护套全部剥去，并用 J-20 型丁基 自粘胶带 （以下称自粘带） 22mm长度的内护套上 在 包绕 2 层。
4. 将内护套下面的接地线松开并编成辫子股， 然后再套 上绝缘管，并露出导线 30mm 长。
5. 剥去三根主芯线绝缘层， 长度为 30 mm， 露出导线并 用砂布砂干净
6. 剥去三根主芯线绝缘层外面的半导体层，并用木锉、砂皮、四氯化碳仔细擦去残留半导体胶。
7. 用 2500V.500V 欧姆表、测量主芯电阻及接地线和监 视线之间绝缘电阻，应符合 MT818 标准
8. 另一根电缆的末端也完成上述工序后， 分别将两根电 缆的主芯线分别接入三个接线瓷座的接线柱上， 接地 线压到内接地螺栓上，并压紧。
9. 压盘装在联通节上， 联通节装在壳体上， 压板装在压 盘上并压紧电缆。
10. 外接地应可靠与井下接地网连接。 在安装时出线部分橡胶密封不能压迫太紧， 以免芯线 变形，影响绝缘。接线盒的检查与电缆同时进行，如 温度超过 80℃时，应立即研究原因，及时解决。检 查时，要查看紧固件、警告牌等是否完整。
连接器制作的注意事项：
1.裁线：检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤 电线，电线无脏污等情况。
2.剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。
3.编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，修剪编组时不可伤到芯线。
4.剥内皮：检查剥皮口是否平齐；剥皮尺寸是否正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时 绝缘体不可脱落。
5.套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。
6.预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确；预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分 叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等 现象。
7.焊锡：检查电烙铁的温度是否正确；不可烫伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假 焊、虚焊。
8.端子压着：确认端子、电线的规格是否正确；端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和 芯线露出是否过长或过短。
9.端子插入：检查连接器、端子型号是否正确；端子有无损伤、变形等现象；端子有无 漏插、错插、插入不到位等现象。
10.排线压接：检查连接器的型号是否正确；排线的方向是否正确；芯线是否破损、露 铜、烫伤；压接是否到位。
11.吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可烫伤绝缘皮。
12.组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、 氧化、变色、松动等不良，组装后无吻合不良；如外壳是有方向的，那么一定要按照要 求组装。
13.贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象；标签的尺寸是否正确；标 签是否脏污、破损；标签粘贴的位置是否正确。 14.打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象。
15.注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等。
16 插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良， 确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
17.电气检查：按照相应产品的检查指导票要求进行检查。
18.外观检查：要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如：检查产品尺寸是 否符合要求；是否用错材料、有无多用或少用；检查电线、连接器表面有无划伤、污点、 毛边、变形、缺口等不良；连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好；标签的内 容是否正确、清晰；标签位置、方向是否正确；端子压着状态是否良好，有无漏插、错 插、插入是否到位；排线压接状况是否良好；热缩管收缩是否良好，收缩位置、尺寸是 否正确；扎带规格、数量、位置是否正确，有无掉。
连接器开裂的故障分析：
开裂的原因：
1.材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凹，凸模园角处，局部受力过大而破裂。
2.材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起 的破裂。
3.时效裂纹：即严重成型硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起 的制件晚期破裂。
4.材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。
5.条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。
6.过 SMT 时受热冲击出现受力集中如各部件受热变形不均匀相互干涉。
7.连接器公头与母头配合尺寸不合适，引起过量的应力。
开裂解决方法：
1.材料方面：塑胶件采用拉伸性能较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过盈配合。
2.减少应变方面：选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合 调整塑胶件受力位置及受力程度 减少受热冲击等应力 改善润滑条件
3.产品设计及模具设计